越是“先天不足”，越要克难创新

——淮北矿业集团“十三五”科技创新结硕果

日前，安徽省煤炭智能开采工程研究中心获准成立，全煤系统领先的全智能机器人制样系统投用，矿区皮带最宽、运量最大、人员最少的信湖矿智能化生产系统试运行……在“十三五”即将收官之际，安徽淮北矿业集团科技创新硕果累累。

“十三五”以来，面对各种困难和挑战，淮北矿业集团坚持问题导向，创新驱动，书写了高质量发展的新篇章。

技术创新全面开花

面对地质条件复杂、开采技术难度大等“先天不足”，“十三五”期间，淮北矿业集团坚持“越是地质条件复杂，越要发展‘四化’”的方针，推进采掘工艺科技创新。

2018年，杨柳煤业和朔石矿业2个智能化综采工作面建成投产，标志着淮北矿区煤炭开采进入智能化时代。

“智能化开采从无到有，仅用了不到半年的时间。”杨柳煤业总工程师吴瀚说，“通过智能化开采，10人左右就能通过控制系统将工作面‘打理’得井井有条。”

“十三五”以来，淮北矿业集团建成17个智能化采煤工作面，2个智能化掘进工作面，16条巷道修复机械化作业线，“降钻锚注平”支护工艺得到应用，“323”技术实现重大突破。

淮北矿业集团重大灾害治理技术实现新跨越，瓦斯采动井地面抽采技术成功推广，帷幕截流开创了顶板“五含”水害治理先河；绿色开采技术应用取得新进展，采煤沉陷区治理关键技术在“两淮”矿区推广应用，治理面积超过3600公顷。

2019年11月，淮北矿业集团与设备厂家联合研发的全国首台大倾角矿用盾构机“淮盾1号”在袁店二矿投入使用，实现了岩巷盾构施工的历史性突破。

同时，淮北矿业集团与高校、科研院所联合研制开发的抗压水胶炸药、抗冻水胶炸药和数码电子雷管，填补了安徽省空白，目前省内外市场销售势头良好。

“十三五”期间，淮北矿业集团先后获得煤炭行业、安徽省科学技术奖31项，主持、参与制定国家标准5项、行业标准5项，获发明专利授权56项，累计建成国家级高新技术企业11家。

修好信息化“高速路”

“10月20日拍卖的临涣焦化180吨重苯、900吨纯苯成交价分别为2455元/吨和3445元/吨，分别溢价105元/吨和145元/吨。”这是笔者日前从上海金意东方煤炭电子交易平台看到的竞价信息。

2016年以来，淮北矿业集团借助东方煤炭电子交易平台，对煤炭主副产品全部实行网络销售。自平台建成运行以来，淮北矿业集团共组织地销煤主副产品网络销售3300多场次，累计成交3900多万吨，溢价金额1亿多元。

2018年9月，淮北矿业集团与浪潮集团签订战略合作协议，开启了信息化建设的新篇章。

2020年1月1日，淮北矿业集团以生产管理、人力资源、运营管控、财务共享四大平台为主的大数据中心揭牌成立。目前，该中心已具备数据深度挖掘等多项功能。

作为淮北矿业集团唯一在建的矿井，信湖矿已建成的主副井提升、地面和井下皮带运输等系统，全部实现了远程集控、无人值守。

10月23日，在朱仙庄矿煤炭智能制样楼内，全智能机器人有序地制取煤炭样品。该系统以机器人、智能控制和信息化为载体，实现了自感知、自判断、自适应、自执行的完全智能制样。

“十三五”期间，淮北矿业集团已建成运行管控一体化信息系统集成平台，安全、生产、经营、党建等19大类41个系统上线运行。三级、四级市场化系统在淮北矿区推广应用，实现职工薪资班清班结。教育培训系统上传网络课程累计达2000余个，平均每月网络培训登录量达16万人次。（郑洪光）

来源：《中国煤炭报》 2020年11月7日 1版